Черный нейлоновый ремень

Это не кобура. Это часть одного. Думайте об этом как о приспособлении, которое крепит кобуру к ремню. Без этой детали кобура просто лежит в ящике.

Эту деталь мы отливаем из черного нейлона. 30% наполненного стеклом. Или прямой нейлон. Ваш звонок. Заказчик в данном случае изготавливает кобуры. Мы делаем пластиковые детали, благодаря которым их кобуры работают.

Этот номер инструмента остается в форме. Мы построили эту форму. Мы проводим его ежедневно.

Эта часть крепится к задней части корпуса кобуры. Это может быть петля для ремня. Или зажим для весла. Или натяжное устройство. Точная функция зависит от сборки.

Деталь имеет отверстия. Наверное, для винтов. Винты проходят через нейлон и входят в корпус кобуры. Это фиксирует все вместе. Никакого колебания. Никакого расшатывания со временем.

Геометрия проста, но точна. Слишком толстый, и зажим не гнётся. Слишком тонкий и он сломается. Мы придерживаемся толерантности. Каждая часть изгибается одинаково. Каждая деталь фиксируется на ремне одинаково.

Нейлон жесткий. Он сгибается, не ломаясь. Он возвращается к форме. Это то, что нужно зажиму для ремня. Прогибайтесь и возвращайтесь. Снова и снова.

Стеклонаполненный нейлон более жесткий. Меньше гибкости. Больше силы. Это работает для фиксированных петель для ремня. Стекло также устойчиво к износу. Ремни трутся о деталь при каждом натяжении. Тысячи розыгрышей. Нейлон выдерживает.

Черный – стандартный цвет. Он скрывает царапины. Подходит для большинства чехлов. Это выглядит профессионально. Не блестящий. Не дешево.

Изготовление пресс-форм самостоятельно-на дому

Форму вырезаем сами. ЧПУ в первую очередь. Затем EDM для мелких деталей. Затем ручная полировка. Все сделано в нашей инструментальной мастерской. Никакого аутсорсинга.

Форма для этой детали небольшая. Одна полость или четыре полости. Мы принимаем решение на основе вашего годового объема. Больший объем означает больше полостей. Больше полостей означает более низкую цену за штуку.

Сталь пресс-формы важна. Нейлон со стеклом является абразивным. Мы используем закаленный P20 или H13. Срок службы пресс-формы: минимум 500 000 выстрелов. Срок выполнения: от 25 до 45 дней.

Литейное производство

Пресс размером от 40 до 80 тонн для изготовления таких мелких деталей. Мы запускаем их в формах с высокой кавитацией. Один выстрел дает четыре или восемь частей. Время цикла короткое. Может быть, 20 секунд. Это позволяет снизить ваши затраты.

Мы следим за весом детали. Проверяем короткие кадры. Проверяем наличие облоя на линии разъема. Если он не чистый, регулируем давление зажима.

Возможна подработка. Ультразвуковая сварка для сборки. Лазерная маркировка номеров деталей. Шелкография для логотипов.

Контроль качества

Первая проверка изделия. Мы проверяем каждый критический размер. Диаметры отверстий. Позиции отверстий. Толщина в месте изгиба. Мы используем ШМ. Сравниваем с файлом CAD. Если он отклоняется более чем на 0,005 дюйма, мы не отправляем товар.

Гибкие количества

Малый тираж: 1000 штук для проверки формы. Большой тираж: 100 000 штук в месяц. Тот же инструмент. То же качество. Та же цена.

Прямое общение. Нет агента. Никакой задержки.

Отправьте нам 3D-файл. ШАГ, ИГЕС, SolidWorks, СТЛ. Мы рассмотрим его в течение 24 часов. Отчет DFM через 3-5 дней. Цитата в течение 24 часов.

Мы ищем проблемы до того, как сталь будет разрезана. Углы уклона. Толщина стенки. Расположение ворот. Выброс. Рассказываем, что работает, а что нет.

Пробы по воздуху. Навалом по морю. Мы осуществляем доставку по всему миру. Подписаны соглашения о неразглашении. С нами ваш дизайн в безопасности.

Отправьте рисунок. Отправьте 3D-файл. Мы изготовим вашу форму. Мы отправим ваши детали.

Чтобы начать, посетите [www.bma Plastic.com](https://www.bma Plastic.com).