АБС

Обычный термопласт, ударопрочный, легко обрабатывается. АБС – это обычный термопласт, обладающий-хорошими механическими свойствами, отличной ударной вязкостью, хорошей термостойкостью и хорошей обрабатываемостью.

Слова хороши.
Примеры лучше.

 

<

>

Содержание

1. Преимущества литья под давлением ABS

2. Применение формованных деталей из АБС-пластика.

3. Советы по улучшению качества поверхности

4.Оптимальные параметры формования

5. Практический пример

1. Преимущества литья под давлением ABS

• Отличные механические свойства
• Экономически-эффективный материал
• Легко формуется со стабильной обработкой
• Литье под давлением ABS широко используется в электронике, бытовой технике, офисном оборудовании, инструментах, машинах и автомобильных деталях.

Мы производим литые детали из АБС-пластика для:

• Светотехническая продукция: корпуса ламп, рассеиватели и отражатели.
• Холодильное оборудование и бытовая техника: портативные автомобильные холодильники, ручки и чехлы
• Механические части: шестерни, защитные панели и корпуса.
• Товары для повседневного-использования и образа жизни: колеса для чемоданов и миски для домашних животных.
• И многие другие нестандартные пластиковые компоненты в различных отраслях.

2. Области применения литья под давлением ABS

• Приборостроение и легкая промышленность: приборные панели, корпуса, кронштейны, шкафы и музыкальные инструменты.
• Строительство: дренажные каналы, трубопроводная арматура, оконные и дверные рамы, защитные колпаки.
• Автомобильная промышленность: детали интерьера и экстерьера, решетки, крышки фар, приборные панели, панели управления.

3.Как добиться хорошей отделки поверхности деталей из АБС-пластика, отлитых под давлением

Внешний вид формованных деталей из АБС-пластика в основном зависит от качества формы, параметров обработки и сырья.

3.1 Качество пресс-формы

• Обработка полостей: плохая полировка или дефекты поверхности (царапины, поры, шероховатости) напрямую влияют на внешний вид детали. Мы обеспечиваем зеркальную поверхность и при необходимости используем хромирование.
• Чистота: масло, пятна от воды или избыток разделительного средства могут потускнеть поверхность. Формы регулярно чистят и обслуживают.
• Угол уклона: Недостаточный уклон затрудняет распалубку и может привести к образованию следов на поверхности. Мы оптимизируем углы уклона во время проверки DFM.
• Система вентиляции. Плохая вентиляция приводит к образованию газовых пятен или тусклости поверхностей. Каждая конструкция пресс-формы тщательно проверяется на предмет надлежащей вентиляции.
• Конструкция ворот и направляющих: слишком маленькие или резкие изменения увеличивают сдвиг и турбулентность, что приводит к ухудшению блеска. Мы проводим анализ текучести пресс-формы, чтобы оптимизировать размеры направляющих и ворот.

3.2 Параметры формования

• Скорость впрыска: как слишком медленная, так и слишком быстрая могут вызвать дефекты поверхности. Правильный баланс обеспечивает гладкое наполнение и блеск.
• Система охлаждения: Недостаточное охлаждение толстых деталей приводит к получению шероховатой или матовой поверхности. Мы оптимизируем каналы охлаждения для равномерного контроля температуры.
• Давление и время выдержки: Недостаточное давление или короткое время выдержки приводят к низкой плотности и плохому качеству поверхности.
• Температура плавления: низкая температура плавления снижает текучесть и блеск. Регулировка температуры плавления улучшает качество поверхности.

3.3 Сырье

• Однородность гранул. Неравномерный размер частиц приводит к плохому плавлению и плохому внешнему виду.-материалы просеивают перед формованием.
• Содержание вторичной переработки. Чрезмерное количество переработанного материала влияет на качество и внешний вид; мы строго контролируем его пропорцию.
• Содержание влаги: Влага вызывает появление пузырьков и дефектов поверхности; материалы предварительно-сушатся перед производством.
• Дисперсия добавок: Плохо смешанные добавки влияют на блеск; мы используем высококачественные-хорошо-дисперсионные материалы.
• Примеси: Инородные материалы вызывают появление пятен или шероховатостей; мы гарантируем чистоту и чистоту сырья.

4. Лучшие параметры для литья под давлением ABS

4.1 Ключевые свойства

Чувствительность к влаге: АБС-пластик легко впитывает влагу; сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не станет ниже 0,3%, чтобы обеспечить блеск и прочность.

Поведение текучести: расплав не является -ньютоновским -. Более высокое давление впрыска снижает вязкость и улучшает наполнение.

Степень усадки: 0,3–0,8 %, что позволяет точно контролировать размеры.

Тип машины: литьевые машины винтового-типа обеспечивают лучшее качество и стабильность; на всех наших производственных линиях используются машины винтового-типа.

Объем впрыска: рекомендуется использовать до 50 % от максимального размера впрыска машины для лучшей стабильности размеров и блеска поверхности.

Дизайн бегуна:

-Основная направляющая Менее или равна 100 мм (в идеале — 50 мм)

-Вторичный-направляющий 5–10 мм для плавного заполнения

Сила выталкивания: должна быть умеренной, чтобы избежать побеления поверхностей деталей.

Последующая-Обработка: для снятия внутреннего напряжения детали подвергаются термообработке-при температуре 70 градусов в течение 2–4 часов.

4.2 Типичные параметры формования

Температура ствола:

-Общий ABS: 180–230 градусов.

-Термо-стойкий АБС-пластик: 190–240 градусов.

-Огнестойкий-АБС-пластик: 170–220 градусов.

Сопло: на 20–30 градусов ниже переднего ствола.

Температура формы: 50–70 градусов - важна для качества поверхности и точности размеров.

Давление впрыска:

-Общее ABS: 50–70 МПа.

-Термо-стойкий АБС: 60–85 МПа.

-Огнестойкий-АБС-пластик: 60–100 МПа.

Отрегулируйте в зависимости от толщины стенки и сопротивления потоку.

5. Пример литья под давлением АБС-пластика

5.1 Основная информация о продукте

Название продукта: крышка переключателя

Цвет продукта: Светло-серый

Размер продукта: 23,6 х 114,6 х 43,6 мм

Средняя толщина: 1,76 мм

Полость: 2 полости

Материал изделия: АБС-пластик V0

Требования к внешнему виду продукта: Отсутствие сварочной линии, отсутствие дефектов внешнего вида.

Чертеж крышки переключателя

5.2Предварительный анализ

На раннем этапе разработки для обеспечения технологичности были проанализированы следующие аспекты:

Толщина стены:В среднем 1,76 мм, однородность проверена на предмет вмятин и коробления.

Углы уклона:По оценкам, облегчает извлечение без царапин на поверхности.

Ребра и усиления:Оценивается механическая прочность при минимальном использовании материала.

Моделирование заполнения:Первоначальный анализ MoldFlow прогнозирует структуру потока, образование линий сварного шва, воздушные ловушки и потенциальные короткие удары.

Учет охлаждения:Анализ предварительной схемы охлаждения передней и задней формы для оптимизации времени цикла

5.3 Оптимизированный дизайн

На основании предварительного анализа конструкция крышки переключателя была оптимизирована следующим образом:

• Толщина стенок слегка отрегулирована для равномерного потока
• Ребра изменены и изменены с учетом прочности без ущерба для внешнего вида.
• Расположение ворот отрегулировано таким образом, чтобы избежать видимых линий сварки.
• Каналы охлаждения изменены для сбалансированного распределения температуры.

Итоговое резюме

Крышка переключателя ABS V0 была успешно оптимизирована для удовлетворения как функциональных, так и эстетических требований. Ключевые улучшения включают равномерную толщину стенок, усиленные ребра, стратегическое расположение ворот и эффективные каналы охлаждения. Окончательная конструкция обеспечивает высокое-качество продукции с минимальными дефектами, стабильные механические характеристики и отличный внешний вид, готовые к надежному массовому производству.