Контроль давления
Давление в процессе литья под давлением бывает двух видов: давление пластификации и давление впрыска, оба из которых напрямую влияют на пластификацию пластика и качество изделия.
1. Давление пластификации: (Противодавление) При использовании термопластавтомата шнекового типа -давление, оказываемое на расплавленный материал на кончике шнека при вращении и втягивании шнека, называется давлением пластификации, также известным как противодавление. Величину этого давления можно регулировать через предохранительный клапан в гидравлической системе. В процессе литья величину пластифицирующего давления необходимо менять в зависимости от конструкции шнека, требований к качеству продукции и типа используемого пластика. Если эти факторы и скорость шнека остаются постоянными, увеличение давления пластификации приведет к увеличению сдвигающего действия, тем самым увеличивая температуру расплава, но это снизит эффективность пластификации, увеличит обратный поток и утечку, а также увеличит движущую силу.
Кроме того, повышение давления пластификации часто приводит к более равномерной температуре расплава, лучшему смешиванию красителей и удалению газов из расплава. В целом, давление пластификации должно быть как можно более низким, обеспечивая при этом превосходное качество продукции. Конкретное значение варьируется в зависимости от типа используемого пластика, но редко превышает 20 кг/см².
2. Давление впрыска. В современном производстве почти все машины для литья под давлением используют в качестве давления впрыска давление, оказываемое плунжером или наконечником винта на пластик (рассчитанное на основе давления масляного контура). Роль давления впрыска при литье под давлением заключается в преодолении сопротивления течению пластика из цилиндра в полость формы, обеспечении скорости заполнения формы и уплотнении расплавленного материала.
